一、 工程概述：
  隨著全球新能源，新材料的快速發(fā)展，用涂寬泛的蓄電池領(lǐng)域的新型電池材料也已經(jīng)成為一新興領(lǐng)域，近年來將迅猛發(fā)展，其生產(chǎn)過程極需要革命性的輔助裝備來完成，我們開發(fā)的電池材料專用設(shè)備也應(yīng)運(yùn)而出了。
  針對電池（電磁）材料（磷酸鐵鋰、三原材料等）的相關(guān)特性，我公司開發(fā)出了SZG雙錐回轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)真空干燥機(jī)組、FZG方形真空靜態(tài)干燥機(jī)組的兩大干燥系列設(shè)備及用于容積回收的高效回收裝置，經(jīng)眾多的客戶實(shí)際運(yùn)用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設(shè)備完全能滿足該產(chǎn)品的干燥要求，品質(zhì)穩(wěn)定，而且對于溶劑的回首方面性能卓越，回收效率很高。
  該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、粉塵過濾系統(tǒng)、容積回收系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。

二、 工程原理：
  原料經(jīng)輸送泵送至干燥主機(jī)干燥罐體內(nèi)，同時(shí)，加熱介質(zhì)通過管道泵輸送至干燥機(jī)的加熱夾層內(nèi)，原料通過干燥機(jī)器壁獲取熱量而被加熱，在真空系統(tǒng)的作用下逐漸被帶走水分而達(dá)到干燥目的；在原料接近干燥階段，為防止部分粉末被真空泵抽出，設(shè)計(jì)采用特制袋濾器收集；原料所含的有機(jī)溶劑通過特殊冷凝器二級(jí)冷凝，使整體回收率達(dá)95%以上。

三、 工程優(yōu)勢：
  干燥過程在負(fù)壓條件下進(jìn)行，因此即使含有機(jī)溶劑介質(zhì)，但其過程仍非常安全，并且干燥速度快，每批產(chǎn)品干燥時(shí)間約為4小時(shí)；在減壓條件下進(jìn)行的干燥過程，而且設(shè)定干燥溫度比較低，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；系統(tǒng)被設(shè)計(jì)了特制的袋濾器，所以無粉塵飛揚(yáng)；二級(jí)冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱；特制袋濾器拆洗方便；整套機(jī)組傳動(dòng)部件少，且不在強(qiáng)負(fù)荷條件下工作，因此機(jī)組使用壽命長。